メーカー/熊本の転職求人一覧

Application engineer supports customer’s process development and help performance improvement via application products/knowledgeHomebase is Hokkaido, but initial work location is Kumamoto for training purpose.Role and responsibilitiesProcess development support, and implement application functions・Able to understand customer needs, align clear problem description with customer, trouble shooting under time pressure condition・Take ownership and initiative, requires prompt response・lead escalation and communication with our experts internally, and act as customer interface・collaborate across departments for smooth trouble shooting・stakeholder management for technical topics・problem solving mindset・support EUV, DUV, YS, VCP

Role and responsibilitiesCustomer quality manager reporting to Japan customer team quality manager- Customer quality advocate from intake management, solution delivery and VOC management- Gateway of quality issue intake, investigating known issue, defining containment and perform analysis escalation- Key driver for solution of quality issues in corrective and preventive actions- VOC management on quality in line with customer priority and *** Japan CT team support

1.建設衛生、安全、環境保護のプロセス、データ管理、データ管理とシステムの入力と使用による記録、編集、結果と改善機会を評価し、共有します。2.建設のための重要なプログラムを管理し、文書化、トレーニング、記録保持、コンプライアンスの保証、報告、継続的に改善します。3.高所作業、危険エネルギーの管理、個人用保護具（PPE）、重機、電気の安全性、フォークリフトの安全性、その他に関連する評価を実施します。4.該当するEHSプログラムの監査を実施およびレビューし、推奨事項を作成します。インテル標準、連邦、州、地方の法律や規制に確実に準拠するための改善を計画します。5.EHS 建設基準を確立し、変更を評価して伝達し、インテル標準および EHS 規制に関連する質問を解釈し、回答します。6.チームを率いて影響を与え、インシデント調査と根本原因分析を主導し、EHS イニシアティブに関して主要顧客と緊密に連携します。7.ESH法的許可を申請します。

1. ファブ内クリーンルームの環境設定、および原材料の品質管理における化学分析2. 入荷材料、原材料サプライヤーの認定および監査業務3. 製造現場での事故防止、根本原因の解明、トラブルシューティング、CIP（継続的改善プロセス）管理4. 次世代開発に向けた高度な分析技術開発

主に以下の業務を対応いただきます。1. 生産ラインでのAMHS（自動搬送）機器のアラーム操作（SOP、OCAPに準拠、高所作業あり）。2. AMHS（自動搬送）機器の予防保全（PM）。3. 部品管理・6S。4. AMHS（自動搬送） システムの設置および維持のためのベンダー監督。5. AMHS EEと密に連携し、ハードウェアやシステムに関する問題を解決し、パフォーマンスを向上させる。

1. Pre-check FCCB report2. Summarize quality related KPI and report preparation3. Assist engineers to summarize FCCB, SPC, Audit related KPI

Role1.Lead the team responsible for the company’s Environmental, Safety and Health (ESH) compliance practices.2.Launch programs to manage and reduce the potential ESH compliance risks within 12 fab environment.Key Areas of Responsibility1.Align company ESH practices with head office ESH policies and guidelines. 2.Establish ESH management system and build related policies and procedures.3.Conduct ESH risk assessments for new manufacturing equipment and facilities.4.Assist HR in implementing industrial hygiene programs for occupational disease prevention and health promotion.5.Conduct and review audits of applicable EHS programs and recommend improvement to address related audi.t shortcomings to ensure compliance with internal procedures and applicable laws and regulations.

1. 半導体プラント設備システムの計画、建設、運用、保守メンテナンス2. 工場システムの生産品質リスク分析、リソース及び水の効率的運用、およびエンジニアリングの安全性とシステム改善管理の向上3. プラント設備システムの運転、メンテナンス管理全般4. 設備、プロセス、その他関連部門と協力し、工場システム運用における品質及び安定性の維持　など

主な職務は以下の通りですが、これらに限定されるものではありません1. 製造プロセスの最適化、原子レベルの制御管理に係る複雑な一連データから有効性の高い結果を抽出し、デザイン設計すること2. 統計に基づくプロセス手法を適用し、最も最適な製造プロセスを確立し操業すること3. 製造装置の設置、品質確認、維持管理を行い、厳密さ、品質性を保ちながらで生産能力を拡大させること4. 設備や材料のサプライヤーやパートナーと効果的に協働し、技術的ギャップや欠陥を特定し緩継続的な改善策を考案、評価、修正すること5. 24時間365日稼働の量産環境において、夜勤シフト、週末オンコールシフトあり

１．入荷資材の品質及び技術管理２．部門の目指す材料品質エクセレンスを達成３．ファブ製造部門と協同し、新規サプライヤー・材料の評価、材料の問題解決、新技術の開発を行う４．品質システム評価、現場監査、工程変更管理、逸脱防止、ばらつき低減、その他関連する継続的改善プログラムにおけるサプライヤー品質管理５．主要なプロジェクト：受入材料品質保証システムのインフラストラクチャを促進する。POR（Process of Record)に準じた品質に基づき現地サプライヤーを管理する

1.半導体プラント設備システムの計画、建設、運用、保守メンテナンス2.工場システムの生産品質リスク分析、リソース及び燃料の効率的運用、およびエンジニアリングの安全性とシステム改善管理の向上3.プラント設備システムの運転、メンテナンス管理全般4.設備、プロセス、およびその他関連部門と協力し、工場システムの運用の品質と安定性の維持

1. 半導体プラント設備システムの計画、建設、運用、保守メンテナンス2. 工場システムの生産品質リスク分析、リソース及びエネルギー効率的運用、およびエンジニアリングの安全性とシステム改善管理の向上3. プラント設備システムの運転、メンテナンス管理全般4. 設備、プロセス、その他関連部門と協力し、工場システム運用における品質及び安定性の維持

1. 半導体プラント設備システムの計画、建設、運用、保守メンテナンス2. 工場システムの生産品質リスク分析、リソース及びエネルギーの効率的運用、およびエンジニアリングの安全性とシステム改善管理の向上3. プラント設備システムの運転、メンテナンス管理全般4. 設備、プロセス、その他関連部門と協力し、工場システム運用における品質及び安定性の維持

Will be in charge of SME productsPrimarily responsible for customer service activities associated with modifying, troubleshooting, diagnosing and repairing of highly complex capital equipment at customer sitesEvaluates, analyzes, diagnoses and troubleshoots technical equipment problems via telephone or at customer siteAssures operational quality of system equipment. Coordinates actions with customers to minimize down time.Prepares fields service reports on customer support activity and provides documentation to other supporting functions on re-occurring problemsAssists other field service engineers as appropriateContribute to the Capturing, Re-use, Collaboration, and Improvement of knowledge using available systems

Role,Lead new technology transfers, production line set up / maintenance, team establishment, quality / productivity improvement to ensure the whole production process smoothly.Elevate Engineering and Manufacturing excellence in PVD/DIF/CVD/CMP/LIT/ETCH (either one) field. Key Areas of ResponsibilityModule process / equipment fundamental improvement.Innovate and seize opportunities for wafer quality / productivity improvement.Work with Process integration / Manufacturing / Yield improvement / Cross module team to sustain high quality wafer production / delivery.Proactively identify talent and continuously develop team members with a deliberate roadmap.Sustain ownership of day-to-day operations, equipment troubleshooting and mentoring engineers, Resources planning, task prioritization, and related cross-function management work.